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Rebar 10mm malla de refuerzo 2.4 * 6m Reforzamiento de acero barra de malla máquina de soldadura
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | DIXUN |
| Certificación | CE & ISO 9001:2015 |
| Número de modelo | DX-GWC2500B |
| Cantidad de orden mínima | un juego |
| Detalles de empaquetado | Los repuestos y el gabinete de control se cargarán en una caja de madera. La máquina principal es el |
| Tiempo de entrega | 30 días laborables |
| Capacidad de la fuente | 5 juegos por mes |
| Nombre del producto | Barra de acero Mesh Welding Machine de refuerzo | Diámetro de la barra de soldadura | 5-12 mm |
|---|---|---|---|
| Anchura del panel de malla | 2400 mm o 3000 mm | Longitud del panel de malla | 6m |
| Número de electrodo | 24 piezas | Transformador de soldadura | 200kva*12 piezas |
| Presión de soldadura | Cilindro de aire | apertura de soldadura | De 100*100mm a 300*300mm |
| Capacidad de producción | 50-55 paneles por hora | Tamaño del electrodo de cobre | 50*50*50mm |
| Fuente de alimentación requerida | 300kVA | Capacidad de carga de la tolva de alambre transversal | 1.5t |
| Resaltar | con una masa de 10 mm de malla de refuerzo de barra de refuerzo,2.4x6m malla de barras de acero,máquina de soldadura de malla de refuerzo |
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Rebar 10m m que refuerza la malla los 2.4*6m que refuerza la soldadora de la malla de la barra de acero
Introducción de la máquina soldadora de malla de barras de acero de refuerzo
La máquina soldadora de malla de barra de acero de refuerzo suelda automáticamente alambres de acero en malla para la construcción. Controlado por PLC, sujeta y suelda con precisión intersecciones de cables utilizando corriente eléctrica y presión. La máquina tira y corta continuamente la malla para una producción eficiente. Cuenta con alta velocidad de soldadura, dimensionamiento preciso, operación de ahorro de energía y control sencillo por pantalla táctil, respaldado por servomotores y cilindros de aire para un rendimiento estable.
Detalles de la máquina soldadora de malla de barra de acero de refuerzo
1. El nuevo diseño aumenta la producción en un 20 %, reduce el uso de aire en un 30 %, acorta el cilindro en un 60 %, ofrece 570 kg de presión, ahorra un 50 % de energía y simplifica la conexión de la válvula.
2. El tubo de acero especial permite una fácil alimentación del cable; el servomotor envía cables más lejos; Cilindros SMC con autoabrazadera; Los túneles de ranura se levantan para proteger los electrodos.
3. El alimentador de alambre transversal con capacidad de 1,5 T utiliza motor y reductor para alimentación a granel; El servomotor garantiza una caída precisa y estable del cable con un gran par.
4. La tracción de la malla es impulsada por un servomotor con reductor, los cilindros SMC controlan la elevación del gancho y el PLC ajusta el espaciado de los cables a través de la pantalla táctil. Se trata de sacar los alambres transversales soldados de la malla de acuerdo con los parámetros establecidos por el programa, y de acuerdo con la longitud de la malla, se pueden realizar múltiples mallas de tracción recíprocas, hasta que toda la malla se extraiga por completo. Se compone de cuatro partes: el marco inferior, el marco de malla de tracción móvil, el carro de malla de tracción y los tubos de malla de soporte.
5. El sistema de control PLC garantiza un funcionamiento preciso y automatizado de toda la máquina, lo que permite una fácil configuración de parámetros, monitoreo en tiempo real y un rendimiento estable.
6. Todos los electrodos arriba y abajo adoptan CuCrZr especial, la conductividad eléctrica, la dureza y la resistencia al desgaste son muy buenas, el tiempo de cambio de la celda longitudinal se reduce a aproximadamente 30 segundos. Los electrodos de soldadura son impulsados por el husillo que pasa a través de la manivela y se instalan con presión de resorte ajustable. Esta estructura no se ve afectada por el clima y el mantenimiento y uso convenientes.
Y los electrodos superior e inferior adoptan un sistema de refrigeración por agua, lo que reduce el calor de los electrodos superior e inferior cuando la máquina funciona y puede funcionar durante 24 horas seguidas.
7. Eficiente y rápido: la soldadura automatizada mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos laborales.
8. Calidad de soldadura estable: Las soldaduras fuertes y las conexiones uniformes garantizan la resistencia y durabilidad de la malla.
9. Control preciso: un sistema PLC ajusta los parámetros de soldadura para una soldadura de alta precisión y control dimensional.
10. Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente: un diseño racional reduce el consumo de energía y gas, lo que resulta en un funcionamiento más económico.
11. Operación sencilla: una interfaz de control con pantalla táctil permite una fácil configuración y monitoreo del estado de producción.
12. Amplia gama de aplicaciones: Admite una variedad de especificaciones de barras de refuerzo para cumplir con diversos requisitos de proyectos.
13. Estructura compacta: Ahorra espacio en fábrica y facilita la instalación y el mantenimiento.
Ventajas de la máquina soldadora de malla de barras de acero de refuerzo
Máquina de soldadura de malla principal: La máquina de soldadura utiliza transformadores de resistencia especiales y cilindros forzados especiales para garantizar la soldadura de alta velocidad, la presión de soldadura y los requisitos de resistencia de las juntas, la precisión del actuador. Tiene alta adaptabilidad ambiental y confiabilidad.
Sistema de control eléctrico: utiliza control programable PLC, todas las demás piezas se importan de Japón. Utilizando un sistema operativo eléctrico único, con una función de alarma de falla, la pantalla táctil puede ver intuitivamente los parámetros de soldadura, es fácil y rápida de operar. De esta manera se reducen los requisitos para el operador.
Sistema de agua de refrigeración: se divide en refrigeración de transformadores, refrigeración de electrodos superiores, refrigeración de electrodos inferiores y otras refrigeración de bloques de cobre. Se realiza la distribución del agua mediante caudalímetro. Cada caudalímetro se puede ajustar individualmente para que la máquina funcione normalmente, sin daños.
Sistema de fuente de gas: Importado de SMC Japón, el equipo tiene un procesador de aire instalado que se utiliza para limpiar el aire comprimido y un silenciador para reducir el ruido. También cuenta con tanque de aire comprimido para estabilizar la presión del aire.
Parámetros técnicos de la máquina soldadora de malla de barras de acero de refuerzo
| Modelo | DX-GWC2500B |
| Máx. ancho de soldadura del panel de malla | 2400 mm |
| Máx. longitud de soldadura del panel de malla | 6m |
| Espacio de alambre longitudinal | 100-300 mm |
| Espacio transversal del cable | 100-300 mm |
| Número de electrodo | 24 piezas |
| Tensión de alimentación | 220 V, 380 V, 415 V, 440 V 50 Hz o 60 Hz |
| Tensión de control | CC 24 V |
| Máx. velocidad de soldadura | 75 veces por minuto |
| Consumo de aire | ≥0,6 MPa, 1,5 m3/min |
| Consumo de agua de refrigeración | ≥0,2 MPa, 0,5 m3/min |
| Espacio requerido | 24*10m |
| Costo laboral | 2 personas |
| Tamaño del cable | cable de cobre 95mm2 |
| Capacidad de producción | 500 unidades a las 10 horas |
Aplicación de malla de barra de acero de refuerzo
Producto de malla de refuerzo
Los paneles de malla de refuerzo se utilizan ampliamente en construcción, proyectos de carreteras, conservación de agua, apoyo a la minería, pisos industriales y componentes prefabricados.
Las aplicaciones típicas incluyen:
1.Construcción: Refuerzo de pisos, muros, losas y cubiertas.
2.Proyectos Viales: Utilizado en carreteras, puentes y túneles para refuerzo de hormigón.
3. Conservación del Agua: Fortalecimiento de presas, embalses y taludes de canales.
4.Soporte minero: Se utiliza en túneles y pasajes subterráneos como soporte de seguridad.
5.Pavimentos Industriales: Refuerzo para suelos de fábricas y almacenes.
6.Componentes prefabricados: Estructura para productos prefabricados de hormigón como tuberías y alcantarillas.
Fotos de la máquina de soldadura de malla de barra de acero de refuerzo
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